Seorang pelanggan tetap menghubungi saya kemarin dan melaporkan lubang permukaan pada lembaran bergelombang PP konduktif yang dibuat oleh masterbatch konduktif PP kami.
Aku menenangkannya terlebih dahulu.
Setiap batch meninggalkan pabrik kami hanya setelah saya memeriksa data uji fisik QC dan memverifikasi kinerja permukaan & dosis melalui uji coba ekstruder skala kecil kami.
Kami memeriksa kondisi produksinya: pengeringan dan suhu barel semuanya tampak baik-baik saja.
Kemudian kami menguji ulang sampel gudang dari batch yang sama dan memberikan hasil yang sama seperti sebelumnya, sehingga masterbatch kami dikesampingkan sebagai sumbernya.
Saya minta rumus materi lengkap nya. Saat membaca catatan WeChat miliknya, saya melihat 30% PP daur ulang yang konduktif sedang digunakan. Hal itu langsung menimbulkan kecurigaan saya. Saya merekomendasikan untuk beralih ke PP murni 100%, namun tekanan biaya pasar yang tinggi menghalanginya untuk melakukan hal tersebut. Sebagai alternatif, saya menyarankan untuk mengurangi jumlah bahan daur ulang.
Sekitar lima jam kemudian, pada pukul 22.00 waktu China, kabar baik datang. Menurunkan pemuatan PP daur ulang menghilangkan lubang-lubang tersebut. Terlebih lagi, ia menyusun formula optimal: menyeimbangkan keunggulan biaya dan kualitas permukaan yang baik. Rasanya bermanfaat. Hal ini membuktikan kontrol kualitas internal yang solid ditambah dukungan teknis praktis dapat benar-benar membantu pelanggan mengatasi kesulitan manufaktur di kehidupan nyata.
